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鎂合金壓鑄、半固態(tài)注射成型、模具制造、CNC加工、塑膠注塑、沖壓加工、后加工處理、表面處理

鋅合金等重型材料轉(zhuǎn)為輕質(zhì)半固態(tài)注射成型,生產(chǎn)成本會增加多少?

發(fā)布時間:2017-09-22 09:02:46  點擊量:

鋅合金的特點
        1.比重大。
        2.鑄造性能好,可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。
        3.可進行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆。
        4.熔化與壓鑄時不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。
        5.有很好的常溫機械性能和耐磨性。
        6.熔點低,在385℃熔化,容易壓鑄成型。
鋅合金具備以上特點的同時,也要注意下面的幾個問題,
        1.抗蝕性差。當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時,導致鑄件老化而發(fā)生變形,表現(xiàn)為體積脹大,機械性能特別是塑性顯著下降,時間長了甚至破裂。
    鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小,因而集中于晶粒邊界而成為陰極,富鋁的固溶體成為陽極,在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下,促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
        2.時效作用
    鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成,它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快,因此到室溫時,固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后,這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除,而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
        3.鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。
    鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
    所有的合金壓鑄工藝,從傳統(tǒng)的壓鑄革新成半固態(tài)注射成型之后,因為半固態(tài)注射成型工藝本身的優(yōu)越性,不論從壓鑄后加段深加工的工序,工時,還有工件的標準化方面都是得到了很大的提升。從節(jié)能環(huán)保的角度來講半固態(tài)注射成型節(jié)能,增效,又保護環(huán)境利好更是傳統(tǒng)壓鑄無法比擬。唯一的不同就是兩種工藝對于設(shè)備及模具精度的要求不同,半固態(tài)注射成型的前期投入比較大,暫時這種工藝還只限定在例如:無人機,汽車,筆記本電腦這些行業(yè)。能承接這樣的工藝的壓鑄工廠更是需要雄厚的技術(shù)及資金力量才能更好的運用這一技術(shù)。
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