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鎂合金壓鑄、半固態(tài)注射成型、模具制造、CNC加工、塑膠注塑、沖壓加工、后加工處理、表面處理

鎂合金半固態(tài)注射成型縮孔/縮松缺陷原因分析

發(fā)布時間:2021-03-11 16:34:46  點擊量:

鎂合金壓鑄凝固次序的一般規(guī)律是:較薄處及合金液最先停止流動處往往最先凝固,較厚處及合金液體流過時間最長及最后充型處往往最后凝固,而縮孔與縮松的缺陷最易集中在鑄件最后凝固的部位。

鎂合金液的凝固方式為結(jié)晶溫度范圍比較寬的層狀凝固,即由表及里逐層凝固。隨著凝固的進行,金屬的收縮也在不斷地進行,結(jié)殼厚度不斷增加,外部壓力的作用越來越小,最后使鑄件內(nèi)部壓力低于外部壓力造成內(nèi)部真空,從而形成縮孔與縮松缺陷。

壓鑄件中大而集中的孔洞為縮孔,小而分散的孔洞為縮松,縮松和縮孔的孔洞形狀不規(guī)則、不光滑,表面呈暗色(如圖所示) ,而氣孔具有光滑的表面,形狀為圓形。
 

鎂合金壓鑄
 

1、鎂合金半固態(tài)注射成型縮孔與縮松缺陷產(chǎn)生的原因

( 1) 鑄件在凝固過程中,因產(chǎn)生收縮且得不到金屬液補償而造成空穴。

( 2) 壓射比壓低,增壓壓力過低。

( 3) 模具設計不合理,不能夠建立合理的凝固順序。

( 4) 內(nèi)澆道較薄、面積過小,過早凝固,不利于壓力傳遞和金屬液補縮。

2、鎂合金半固態(tài)注射成型縮孔與縮松缺陷的防止措施

( 1) 降低澆注溫度,減少收縮量。

( 2) 提高壓射比壓及增壓壓力。

( 3) 合理設計模具,建立順序凝固條件,使縮孔與縮松排除于鑄件外。

( 4) 改變鑄件結(jié)構(gòu),減少金屬積聚,使壁厚盡可能均勻。

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