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鎂合金壓鑄、半固態(tài)注射成型、模具制造、CNC加工、塑膠注塑、沖壓加工、后加工處理、表面處理

鋁合金壓鑄模具的使用技巧

發(fā)布時(shí)間:2021-04-16 14:13:42  點(diǎn)擊量:

鋁合金壓鑄工藝中,模具要承受機(jī)械的磨蝕、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。金屬液通過高壓射入模具型腔,成型的同時(shí)對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。為了保持鋁合金壓鑄模具的耐用,就要求模具具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。
 

鋁合金壓鑄
 

一、壓鑄模具工作的溫度一定要適度,既不過高,也不過低。

1、模具溫度過低,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,空氣排出困難,難以成型;

2、模具溫度過高,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模,不易卸出鑄件,同時(shí),過高的溫度會(huì)使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度;

3、鋁合金壓鑄模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi),一般經(jīng)試驗(yàn)合適后,恒溫控制為好。

二、脫模劑的選擇

脫模劑是分型劑,便于壓鑄模卸件;脫模劑是潤滑劑,能夠減少摩擦,提高壓鑄模的使用壽命;脫模劑是冷卻劑,降低模具由于長期工作的熱疲勞,延長了模具壽命。

鋁合金壓鑄脫模劑的要求:

1、不能使壓鑄件在型腔中粘附;

2、不能腐蝕模具型面的鋼料;

3、不能產(chǎn)生有毒的氣體;

4、在受熱時(shí)不能產(chǎn)生灰渣;

5、潤滑后,應(yīng)均勻貼附在型腔及工作表面,而不被高壓金屬?zèng)_走。
 

三、正確的使用壓鑄模具的方法

1、高質(zhì)的模材:在我們的潛意識中高質(zhì)量代表著好,那么選擇使用高質(zhì)量的模具材料能夠延長壓鑄模具的壽命;

2、合理的設(shè)計(jì):模具設(shè)計(jì)的比例都是有一定要求的,因此模具的壁厚和其他相應(yīng)的模具尺寸都需做好;

3、拋光適度:拋光的方法需正確,型面不得高度拋光;

4、氧化處理:為了避免氧化,制作中需做好氧化處理;

5、正確預(yù)熱:選擇正確的溫度對壓鑄模具進(jìn)行預(yù)熱;

6、適度冷卻:壓鑄模具進(jìn)行冷卻時(shí),冷卻水溫保持在40-50℃;

以上內(nèi)容由銳準(zhǔn)精密整理,是對鋁合金壓鑄模具的使用技巧的總結(jié),希望對大家有幫助。銳準(zhǔn)精密提供專業(yè)的模具設(shè)計(jì)與制造服務(wù),包括雙色模具制造、塑膠模具制造等,歡迎咨詢。

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