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批量使用壓鑄方法來(lái)生產(chǎn)鎂合金工件的時(shí)候,常常會(huì)因?yàn)楦鞣N因素出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致最后的成品率以及品質(zhì)方面有很大的問(wèn)題。鎂合金外觀件壓鑄的時(shí)候經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂紋的狀況,部分的人士不知道是什么原因造成的,現(xiàn)在隨銳準(zhǔn)精密一起來(lái)看看吧。
鎂合金外觀件壓鑄出現(xiàn)裂紋原因:
1、砂型鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理有尖角,連接處厚薄截面過(guò)渡圓弧過(guò)小或壁厚相差過(guò)大等。
2、鑄型或砂芯退讓性不好,披縫過(guò)大,芯骨、冷鐵設(shè)置不當(dāng),阻礙收縮。
3、合金中有促使形成裂紋的雜質(zhì)或添加物,變質(zhì)不好,或變質(zhì)失效,使晶粒粗大,性質(zhì)變脆。
4、澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng),內(nèi)澆口附近或大冒口的根部嚴(yán)重過(guò)熱。
5、砂型鑄件澆注后開(kāi)糟出型過(guò)早,砂型鑄件澆注溫度過(guò)高,模溫過(guò)低。
鎂合金外觀件壓鑄過(guò)程中會(huì)主線模具表面與周邊出現(xiàn)溫度的梯度,形成溫度差,在將熱漿澆筑到模具中后會(huì)出現(xiàn)拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力反復(fù)發(fā)生的現(xiàn)象,鎂湯在模具內(nèi)充分填充后,表面要急速膨脹,但是表面的膨脹會(huì)因?yàn)楸砻嫒匀惶幱诶鋮s狀態(tài)而受到束縛,從而產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。脫模后,因表面急速冷卻導(dǎo)致模具表面收縮,產(chǎn)生拉伸應(yīng)力,從而出現(xiàn)塑性變形,導(dǎo)致金相組織缺陷,最終促使產(chǎn)品產(chǎn)生龜裂。倘若塑性變形或者應(yīng)力超出了合金在該溫度下所能承受的最大應(yīng)力和塑性常量,就會(huì)在此處產(chǎn)生應(yīng)力扭曲,在固化過(guò)程中塑性常量和應(yīng)力的影響會(huì)越來(lái)越明顯,最終會(huì)體現(xiàn)在產(chǎn)品表面,出現(xiàn)熱裂紋。
在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中,通過(guò)對(duì)裂紋樣品的觀察與分析,可以總結(jié)出,目前的熱裂紋無(wú)規(guī)則并且彎曲縱橫,有的隨著晶界不斷地延伸,有的在表面就十分的凸顯,裂紋常出現(xiàn)在鑄件的轉(zhuǎn)彎處以及截面厚度突變的地方。
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